§ 12. Соединение деталей из древесины шурупами и саморезами

Подробное решение параграф § 12 по технологии для учащихся 5 класса, авторов Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. 2019

Стр.59.

Практическая работа № 9

1. Распределите обязанности в группе. Рассмотрите различные крепёжные элементы и запишите в рабочую тетрадь их названия, типы головки, длину и диаметр.

Шуруп с полупотайной головкой, длина 10 мм, диаметр 2,5 мм;

Шуруп с полукруглой головкой, длина 20 мм, диаметр 3 мм;

Саморез с цилиндрической головкой, длина 6,5 мм, диаметр 2,9 мм;

Саморез с шестигранной головкой, длина 19 мм, диаметр 4,8 мм

Найди в Интернете информацию о видах современных инструментов и приспособлений, предназначенных для соединения деревянных деталей

Изделия из древесины являются неотъемлемой частью быта. Из этого материала создают как габаритные постройки, так и мелкие детали, вещи и т. д. Часто приходится соединять разные детали, чтобы получить изделие требуемой конфигурации. Для этого применяют соответствующие столярные соединения. Они могут быть самыми разными.

Опытный мастер сможет назвать их несколько десятков. Дело в том, что универсальных соединений не существует. В каждом конкретном случае нужно выбирать самый подходящий вариант.

В строительстве, мебельной промышленности, при производстве изделий из натуральной древесины часто приходится соединять самые разные детали. Они могут быть соединены неподвижно, но существуют и разборные соединения. В первом случае крепление осуществляется при помощи клея, гвоздей, саморезов, скоб или иных дополнительных средств. Разобрать такое соединение в ходе эксплуатации нельзя. Неразъемные разновидности соединений применяются в столярном деле гораздо чаще. Однако при производстве, например, складной мебели или трансформирующихся моделей порой требуется создавать разборные соединения. В этом случае клей или иные фиксирующие элементы не используют.

Столярные соединения древесины предполагают совмещение определенным образом некоторых деталей. Ими могут быть бруски, доски, щитки и т. д. Это первичные элементы изделия. Детали могут состоять из одного куска, двух или нескольких элементов, которые предварительно между собой склеили. В некоторых случаях детали изготавливают методом фанеровки. После соединения двух и более деталей получается узел. Это может быть щит, коробка, рамка и прочее. При помощи существующих соединений получают готовое изделие или его часть (агрегат, комбинат и т. д.). При выборе соединения следует учесть, что готовое изделие должно быть долговечным, прочным, функциональным, эстетичным. Поэтому мастер должен не только владеть теоретическими знаниями о правильности выбора типа стыка, но и уметь обращаться с соответствующим инструментом. Только в этом случае он сможет создать соединение, которое отвечает всем современным требованиям и нормам

Стр. 60. Вопросы

1. Какие типы шурупов и саморезов ты знаешь?

Шурупы с полукруглой, полупотайной и потайной головкой. Саморезы по металлу, по дереву

2. Почему шуруп и саморез нельзя забивать в древесину молотком?

Чтобы не повредить древесину.

3. Почему при завинчивании нельзя удерживать саморез рукой?

Можно повредить руку.

4. Для чего на входе сквозного отверстия делают фаску?

Для потайной головки самореза на входе сквозного отверстия 0,4 мм в стенке выполняют фаску (скос поверхности торцевой кромки) сверлом большего диаметра, заточенным под углом 90°. Фаску обрабатывают до тех пор, пока диаметр не станет равен диаметру головки самореза.

5. Почему соединение, при котором шуруп ввинчивается в основную деталь поперёк волокон, получается более прочным?

Соединение получается более прочным, если шуруп входит в основную деталь поперёк волокон, и менее прочным — если вдоль волокон. Винтовая нарезка на стержне плотно входит в волокна древесины.